ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد استيل

انواع اصلی ورق استیل گرید غذایی؟

بیش از 150 نوع ورق استیل وجود دارد و هر کدام از آنها خواص متفاوتی دارند، لذا به همین دلیل است که درک تفاوت های آنها بسیار مهم است. در صنعت رستوران‌داری، تمایز بین انواع مختلف ورق استیل بسیار مهم است زیرا یک نوع ورق استیل درجه غذایی ممکن است برای یک کار خاص مناسب‌تر باشد. برای مثال، اگر در حال خرید ظروف آشپزی هستید که قرار است با غذاهای بسیار شور تماس پیدا کند، قابلمه ای که با ورق استیل 316 ساخته شده است به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، احتمالاً بهتر از 304 است. درک تفاوت‌های بین گریدها و انواع ورق استیل درجه مواد غذایی می‌تواند به شما کمک کند تا مطمئن شوید که تصمیمات آگاهانه گرفته‌اید و بهترین محصولات را متناسب با نیاز خود خریداری می‌کنید.

ورق استیل 200:

ورق استیل در سری 200 نسبت به انواع دیگر کیفیت پایین تری دارد و مقاومت کمتری در برابر خوردگی داشته و به دلیل مقرون به صرفه بودن، هنوز جای خود را در یک آشپزخانه تجاری حفظ کرده است.

بهترین کاربردها: ظروف نگهداری مواد غذایی

ورق استیل 304:

ورق استیل 304 رایج ترین نوع مورد استفاده در آشپزخانه است. به دلیل داشتن سطح بالای کروم و نیکل، درخشندگی و براقی ویژه ای دارد. همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است، اگرچه در برابر خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض نمک حساس است.

بهترین کاربردها: لوازم آشپزخانه، قطعات داخلی، ظروف آشپزخانه، ظروف کوچک، ظروف تخت، میزهای آماده سازی

ورق استیل 316:

این دومین نوع رایج ورق استیل است و آلیاژ آن شامل یک عنصر اضافی به نام مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر خوردگی ناشی از نمک و سایر مواد شیمیایی افزایش می دهد.

بهترین کاربردها: تجهیزات آشپزخانه، کباب پز هیباچی، ظروف پخت و پز پیشرفته، تجهیزات و مبلمان مورد استفاده در فضای باز، تجهیزات فضای باز مورد استفاده در نزدیکی اقیانوس

ورق استیل  430:

ورق استیل 430 حاوی مقدار بسیار کمی نیکل است و به اندازه فولادهای سری 300 در برابر خوردگی مقاوم نیست. این نوع ورق استیل مغناطیسی است.

بهترین کاربردها: ظروف تخت با کیفیت متوسط، میزهای آماده سازی، درب های لوازم خانگی، ظروف آماده سازی القایی

ورق استیل 440:

ورق استیل 440 با سطح کربن بالا یکی از قوی ترین انواع مورد استفاده در آشپزخانه است. محصولات ساخته شده از ورق استیل 440 سخت و مقاوم در برابر خوردگی هستند و می توانند به خوبی در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند.

بهترین کاربردها: چاقوهای سرآشپز با کیفیت بالا، کارد و چنگال، دستگیره در فر، قطعات داخلی

نمرات ورق استیل ظروف تخت:

ورق استیل 13/0:

برای ساخت چاقو از ورق استیل 13/0 استفاده می شود. از آنجایی که این فولاد حاوی کروم کمتر و بدون نیکل است، نرم تر بوده و به سازندگان اجازه می دهد تا دندانه ها را به لبه اضافه کنند.

بهترین برنامه ها: رستوران های مدرن، غذاخوری های معمولی، هتل ها و سالن های ضیافت

ورق استیل 18/0:

ورق استیل 18/0 گزینه ای با کیفیت متوسط است و یکی از مقرون به صرفه ترین انتخاب ها می باشد. به اندازه ظروف تخت در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما مغناطیسی می باشد. از آنجا که مغناطیسی است، می تواند توسط آهن ربا در ماشین ظرفشویی، نوار نقاله و سطل زباله گیر جدا سازی شود و از دور ریختن آن جلوگیری گردد.

بهترین برنامه ها: سالن های غذاخوری، کافه تریا، شرکت های پذیرایی، رستوران های با حجم بالا، خانه های سالمندان، رستوران های معمولی، غذاخوری ها

ورق استیل 8-18:

8-18 یکی از رایج ترین انواع ظروف تخت است. این ورق استیل حس سنگین و حرفه ای دارد و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. قطعات ساخته شده از این ورق استیل معمولاً نوعی کاربرد تزئین یا طراحی دارند.

بهترین برنامه ها: رستوران های معمولی، موسسات مجلل، هتل ها، شرکت های پذیرایی، سالن های ضیافت، رستوران های کوچک، کافه ها

ورق استیل 10-18:

این با کیفیت ترین ظروف تخت است که می توانید تهیه کنید. 10-18 مقاومت بالایی در برابر خوردگی ارائه می دهد. علاوه بر این، این ظروف تخت معمولاً دارای طرح ها یا حکاکی های منحصر به فرد و جالبی بر روی دسته ها هستند.

بهترین برنامه ها: رستوران های مجلل، رستوران های کوچک، هتل ها، سالن های ضیافت، شرکت های پذیرایی، کلوپ های کشور

نتیجه گیری:

ورق استیل به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی، یک ماده فوق‌العاده مفید در صنعت خدمات غذایی است. در میان ورق استیل مواد غذایی انواع مختلفی وجود دارد که دانستن خواص و کاربردهای مختلف آنها می تواند به شما در خرید آگاهانه کمک کند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 .

مقدمه:

فولاد یکی از رایج ترین مواد در جهان است که نشان دهنده صنعتی است که سالانه 1.3 میلیارد تن تولید می کند و ماده ای است که در ساخت بسیاری از ساخت و سازهای صنعتی، خانگی و معماری استفاده می شود. فولادها زیرمجموعه های زیادی دارند و بسته به کیفیت و ویژگی های مختلف یک کاربرد خاص، انتخاب فولاد انتخابی ممکن است متفاوت باشد. خواصی که بین انواع فولاد بیشترین تفاوت را دارد عبارتند از استحکام، شکل پذیری، سختی، زیبایی شناسی، مقاومت به خوردگی و هزینه. بسته به محدوده کاری شما، انتخاب نوع فولاد مناسب برای کار می تواند به کیفیت پروژه و هزینه آن کمک کند. در این مقاله به بررسی دو نوع فولاد پرکاربرد در صنایع مختلف شامل ورق استیل و فولاد ملایم پرداخته شده است.

ورق استیل

ورق استیل به عنوان یک آلیاژ فولادی با حداقل 10.5 درصد وزنی کروم تعریف می شود. ورق استیل به راحتی مانند فولاد معمولی لکه نمی گیرد، خورده نمی شود و زنگ نمی زند (کمتر لکه می کند)، اما ضد لک نیست. هنگامی که نوع آلیاژ و درجه آن به طور دقیق مشخص نشده باشد، به ویژه در صنعت هوانوردی، به آن فولاد مقاوم در برابر خوردگی نیز می گویند. درجات و سطوح مختلف ورق استیل متناسب با محیطی که این ماده در طول عمر خود در معرض آن قرار می گیرد، وجود دارد. کاربردهای رایج ورق استیل، کارد و چنگال و بند ساعت است. در پزشکی و صنایع غذایی نیز از گریدهای مخصوص ورق استیل استفاده می گردد.

ورق استیل از نظر مقدار کروم موجود با فولاد کربنی متفاوت است. فولاد کربنی وقتی در معرض هوا و رطوبت قرار می گیرد زنگ می زند. این فیلم اکسید آهن فعال است و با تشکیل اکسید آهن بیشتر، خوردگی را تسریع می کند. ورق های استیل دارای مقدار کافی کروم هستند به طوری که یک لایه غیرفعال از اکسید کروم تشکیل می شود که از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.

فولادهای ملایم:

فولاد کربنی گاهی اوقات به عنوان "فولاد ملایم" یا "فولاد کربنی ساده" نامیده می شود. مؤسسه آهن و فولاد آمریکا فولاد کربنی را اینگونه تعریف می کند که بیش از 2 درصد کربن نداشته باشد و حاوی هیچ عنصر آلیاژی قابل توجه دیگری نیز نباشد. فولاد کربنی بزرگترین بخش تولید فولاد را تشکیل می دهد و در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود.

فولادهای کربنی معمولاً سفت و محکم هستند. آنها همچنین رفتار فرومغناطیس از خود نشان می دهند (یعنی مغناطیسی هستند). این بدان معنی است که آنها به طور گسترده در موتورها و لوازم الکتریکی استفاده می شوند. جوشکاری فولادهای کربنی با محتوای کربن بیشتر از 0.3 درصد مستلزم رعایت احتیاطات ویژه است. با این حال، جوشکاری فولاد کربنی مشکلات بسیار کمتری نسبت به جوشکاری ورق های استیل دارد. مقاومت به خوردگی فولادهای کربنی ضعیف است (یعنی زنگ می‌زنند) و بنابراین نباید از آنها در محیط‌های خورنده استفاده کرد مگر اینکه از نوعی پوشش محافظ استفاده شود.

تفاوت ورق استیل با فولاد ملایم چیست؟

• ورق استیل نسبت به فولاد ملایم انعطاف پذیری و سختی کمتری دارد.
• فولاد ملایم نسبت به ورق استیل شکننده تر است.
• ورق استیل در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارد.
• فولاد ملایم را می توان با افزودن کربن بیشتر تقویت کرد.
• تفاوت اساسی این است که ورق استیل کربن بسیار کمی دارد و برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن با کروم، نیکل، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژ می شود.

 چرا و کجا از فولاد ملایم استفاده می کنیم؟

در موارد زیر می توان از فولاد ملایم به جای ورق استیل استفاده نمود:

• اگر قرار نیست سطح فولادی را ببینید، یعنی قطعه نهایی قرار است رنگ یا روکش شود.
• اگر یک قطعه به حجم زیادی از فلز نیاز دارد، جایی که ورق استیل مقرون به صرفه نیست.
• اگر برای اجزای سازه‌ای که درون قطعه هستند و روی مفهوم کلی بصری قابل مشاهده نیستند یا تأثیر نمی‌گذارند، به فولاد نیاز دارید.
• اگر فلز را خم یا جوش می دهید.

به طور کلی، آلومینیوم همچنین یک گزینه سبک وزن عالی است، زمانی که وزن سازه یا تجهیزات مهم است. برای پروژه های بزرگتر که نیاز به استحکام دارند، فولاد گزینه بسیار قوی تری است.

مزایا و معایب فولاد ملایم:

مزایا:

• فولاد ملایم را می توان به راحتی برش داد، خم کرد و پیچ داد تا به شکل دلخواه تغییر شکل دهد.
• سازه های فولادی ملایم به دلیل هزینه کمشان مقرون به صرفه هستند.
• فولاد نرم یک ماده الاستیک است و می توان آن را به راحتی برش داد، ماشین کاری کرد، پانچ کرد، یا سوراخ کرد، جوش داد، آهنگری کرد و نورد نمود.

معایب:

• فولاد ملایم به راحتی زنگ می زند.
• به دلیل وزن سبک، یکپارچگی سطحی و مقاومت در برابر نفوذ آن در مقایسه با ورق استیل کمتر است.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 .

مقدمه:

ورق استیل آلیاژی از چندین نوع مختلف فلز است که در صورت ترکیب، قوی تر و بادوام تر از زمانی است که جدا هستند. با افزودن و تفریق عناصر مختلف به ورق استیل، مهندسان توانسته اند انواع مختلفی از آلیاژ را ایجاد کنند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. ورق استیل یک فلز همه کاره است و می تواند برای بسیاری از موارد مختلف از ساخت و ساز تا تجهیزات آشپزخانه استفاده شود. انواع مختلفی از گریدهای ورق استیل در موسسات خدمات غذایی استفاده می شود و هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد. برای تصمیم گیری آگاهانه هنگام خرید تجهیزات ورق استیل درجه مواد غذایی، باید عناصر اصلی آلیاژ، سیستم های مختلف درجه بندی و انواع اصلی ورق استیل را بدانید.

شرایط و عناصر مهم:

هنگام توصیف انواع مختلف ورق استیل درجه مواد غذایی و خواص آنها، چند اصطلاح و عنصر کلیدی وجود دارد که به طور مرتب مطرح می شوند. در اینجا تعاریفی از معنای آن عبارات و نوع تأثیر آن عناصر بر روی فولاد وجود دارد.

تعاریف مرتبط با ورق استیل:

ورق استیل: ورق استیل یک فلز بادوام و مقرون به صرفه است که برای اهداف مختلف استفاده می شود. استحکام بالای آلیاژ، آن را برای اهداف ساخت و ساز عالی می کند و در برابر خوردگی مقاوم است، بنابراین می تواند مدت طولانی بدون تعویض یا شکستن دوام بیاورد.

خوردگی: خوردگی فرآیند طبیعی را توصیف می کند که در آن ورق استیل به شکل شیمیایی پایدارتر تجزیه می شود. رایج ترین و شناخته شده ترین شکل خوردگی زنگ زدگی است. ورق استیل ذاتاً نسبت به سایر فلزات در برابر خوردگی مقاوم‌تر است، اما در نهایت دچار خوردگی می‌شود. عواملی مانند قرار گرفتن در معرض نمک، رطوبت بیش از حد یا اسیدهای خشن نیز می توانند خوردگی را تسریع کنند.

آلیاژ: آلیاژ فلزی است که از ترکیب چند نوع فلز با هم ساخته می شود. به عنوان مثال، ورق استیل به طور طبیعی یافت نمی شود، اما از ترکیب آهن، کربن و فلزات مختلف دیگر ساخته می شود.

عنصر: "عنصر" یک اصطلاح شیمی است که به اتم هایی اطلاق می شود که تعداد پروتون های یکسانی دارند. عناصر اساسی ترین شکل مواد هستند و برای تشکیل یک آلیاژ با هم ترکیب می شوند. برخی از عناصر رایجی که ممکن است درباره آنها شنیده باشید عبارتند از: اکسیژن، کربن، نیتروژن و آهن.

عناصر:

• کروم:

کروم یک عنصر ضروری برای ورق استیل است و به مقاوم شدن فولاد در برابر لکه، کدر شدن و همچنین خوردگی کمک می کند.

• نیکل:

هنگامی که نیکل به ورق استیل اضافه می شود، ثبات و استحکام را برای فلز به ارمغان می آورد. یکی دیگر از مزایای افزودن نیکل به ورق استیل درجه مواد غذایی این است که فولاد را صیقلی و براق می کند که یک کیفیت ضروری برای ظروف تخت است.

• کربن:

افزودن کربن به ورق استیل باعث سختی و استحکام فولاد می شود و سایش را کاهش می دهد. ورق استیل درجه مواد غذایی با سطوح بالای کربن اغلب برای ساخت چاقوهای سرآشپز استفاده می شود، زیرا چاقوها باید قوی، بادوام و قادر به حفظ لبه تیز باشند.

مزایای ورق استیل درجه غذایی:

1.    مقاومت در برابر خوردگی: ورق استیل در مقایسه با سایر فلزات به ویژه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است که آن را برای استفاده در آشپزخانه عالی می کند. ورق استیل درجه مواد غذایی اغلب برای تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود که جایگزینی آن پرهزینه است. اما، از آنجایی که بیشتر گریدهای ورق استیل بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند، لازم نیست نگران تعویض مکرر تجهیزات خود باشید.

2. استحکام: ورق استیل درجه مواد غذایی قوی است و یک ماده عالی برای استفاده در تجهیزات سنگین یا در قفسه بندی برای مکان های ذخیره سازی است.

3. سهولت در تمیز کردن: سایر مواد مانند چوب یا پلاستیک دارای شیارها یا منافذی هستند که باکتری ها می توانند در آنها نفوذ کرده و رشد کنند. ورق استیل صاف است و مکانی برای پنهان شدن باکتری ها فراهم نمی کند و به شما این امکان را می دهد که آنها را به راحتی تمیز کنید که این یک مزیت ضروری برای خدمات غذایی است.

4. سطح غیر واکنش: ورق استیل یک فلز غیر واکنشی است، به این معنی که می توانید از آن برای پخت غذاهای اسیدی مانند مرکبات، گوجه فرنگی و سرکه استفاده کنید. سایر فلزات مانند آلومینیوم و آهن واکنش پذیر هستند و پختن غذاهای اسیدی در این فلزات بر طعم و مزه آن تأثیر می گذارد و به سطح فلز آسیب می رساند.

سیستم های نامگذاری گریدهای ورق استیل:

انواع مختلفی از ورق استیل وجود دارد و تفاوت ها بین انواع مختلف می تواند بسیار متفاوت باشد. برای تمایز بهتر بین انواع مختلف ورق استیل، آنها را به گریدها تقسیم می کنند. سیستم های درجه بندی مختلفی وجود دارد که توسط کشورهای مختلف و در شرایط مختلف استفاده می شود. 

گرید SAE: این سیستم درجه بندی توسط SAE International، سازمانی از مهندسین که استانداردهایی را برای متخصصان در صنایع مختلف تولیدی ایجاد می کند، پیاده سازی شده است. برای تمایز بین گریدهای ورق استیل، سیستم آنها از اعداد کامل برای دسته بندی انواع مختلف استفاده می کند. همچنین ممکن است این سیستم درجه بندی به نام سیستم AISI را مشاهده کنید که به موسسه آهن و فولاد آمریکا اشاره دارد که منشا این سیستم بوده است، اگرچه اکنون توسط SAE International به روز شده و تنظیم شده است.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 .

ورق استیل مارتنزیتی:

یکی از مهمترین طبقات فولاد مارتنزیتی است. این ماده در بسیاری از اقلام فولادی که در دستان خود نگه می دارید استفاده می شود و معمولاً زمانی که محصولات به استحکام خوبی نیاز دارند اما کمتر به خوردگی اهمیت می دهند، بهترین انتخاب است.

ورق استیل مارتنزیتی یک فولاد کرومی است که معمولاً از نیکل استفاده نمی کند. مغناطیسی است و کربن و کروم کمتری نسبت به فولادهای فریتی دارد. مانند فولاد فریتی، آنها نیز در سری 400 ورق استیل یافت می شوند. از نقطه نظر ترکیب، یکی از قابل توجه ترین تفاوت های ورق استیل مارتنزیتی این است که درصد کربن بیشتری دارد. این فلزات معمولاً دارای درصد کربن تقریباً 1٪ هستند که بیشتر از بسیاری از انواع دیگر است.

این فولادها مغناطیسی هستند و معمولاً با گرما سخت می شوند. آنها جهت مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوب هستند، اما مقاوم ترین فلزات موجود در برابر خوردگی نیستند. در مقایسه با فولاد آستنیتی و فریتی، توانایی کمتری در مقابله با خوردگی دارند.

در بسیاری از موارد از فولاد مارتنزیتی زمانی استفاده می شود که خوردگی کمتر نگران کننده باشد. کارد و چنگال، فنرها و ابزار جراحی معمولاً با فولاد مارتنزیتی ساخته می شوند. آچارها اغلب با این نوع فلزات نیز ساخته می شوند. از دیگر کاربردها می توان به قطعات بخاری و اجزای کوره اشاره کرد.

نمونه هایی از ورق استیل مارتنزیتی:

• ورق استیل 410

نوعی فولاد مارتنزیتی است که از درصد آلیاژ کمتری استفاده می کند. این یک ماده ارزان قیمت است که قابل عملیات حرارتی است و تقریباً برای تولید کنندگان انواع مختلف آن مفید است. زمانی که به مقاومت در برابر خوردگی نیازی نیست استفاده می شود و ممکن است در انواع بست ها و قطعات یافت شود.

• ورق استیل 430

با افزایش کروم، این فلز مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به انواع دیگر دارد. این اغلب در شیرها و پمپ ها استفاده می شود، زیرا کمتر از سایر فلزات مارتنزیتی زنگ می زند.

ورق استیل دوبلکس:

اساساً ورق استیل دوبلکس ترکیبی از فولاد فریتی و آستنیتی است. در واقع، ترکیب شیمیایی پایه این ماده، اساساً مخلوطی مساوی از دو نوع دیگر است که خواص مفیدی برای این کلاس ایجاد می‌کند.

ورق استیل دوبلکس در زمینه های مختلف برتری دارد. تمایل به استحکام بالاتر و خواص مکانیکی عالی دارد و می تواند تا دو برابر فولاد فریتی استحکام داشته باشد. استحکام تسلیم، یک عامل مهم برای ساخت و ساز است. همچنین بسیار کارآمد است و می توان آن را با سهولت نسبی ماشین کاری کرد. مهمتر از همه، ورق استیل دوبلکس یکی از بهترین مواد برای مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته می شود. به دلیل استحکام و خواص ضد خوردگی، در صورت استفاده صحیح از این ماده، منبع مقرون به صرفه ای نیز می باشد. اساساً می توان از مواد کمتری برای رفع نیازهای ساختاری استفاده کرد و هزینه های کلی را کاهش داد.

این ماده زمانی مفید است که مواد شیمیایی نیاز به نگهداری یا حمل و نقل دارند. مخازن تحت فشار، مبدل های حرارتی و دستگاه های نمک زدایی همگی از ورق استیل دوبلکس استفاده می کنند. می توان از آن در کاربردهای دریایی و آب شور، ساخت و ساز و تولید کاغذ استفاده کرد.

نمونه هایی از ورق استیل دوبلکس:

• 2205

این نوع یکی از بهترین ها برای محیط های پرفشار و خورنده است. در مقایسه با بسیاری از رایج ترین ورق های استیل، انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی بالایی دارد.

• 2507

گاهی اوقات ورق استیل "سوپر دوبلکس" نامیده می شود، این نوع دارای استحکام استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی است. این نوع اغلب برای تجهیزاتی است که در معرض آب شور قرار می گیرند.

ورق استیل رسوب سخت شده:

این فلزات حاوی کروم و نیکل هستند که بسیاری از خواص مشابه ورق استیل مارتنزیتی و آستنیتی را به آنها می دهد. استحکام بالایی دارند که از طریق عملیات حرارتی به دست می آید. آنها همچنین دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی هستند که در این خاصیت به فلزات آستنیتی بسیار نزدیک است.

این فلزات با آلیاژهای مختلفی از جمله آلومینیوم، مس و تیتانیوم ساخته می شوند. این نام از فرآیند تولید گرفته شده است، که شامل عبور فلز از دمای انحلال جامد و سپس عملیات حرارتی آن است. آنها برخی از پیشرفته ترین، قابل اعتمادترین و پیچیده ترین انواع فولاد نه تنها از نقطه نظر فرآیند تولید، بلکه از نظر ترکیب شیمیایی هستند.

اساساً این فلزات تعادلی بین مارتنزیتی و آستنیتی ایجاد می کنند. آنها از انواع ورق استیل مارتنزیتی قوی تر هستند، اما دارای سطحی از مقاومت در برابر خوردگی هستند که با فلزات آستنیتی مطابقت دارد. این فلزات بیشتر در صنایع هوافضا و همچنین کاربردهای هسته ای و شیمیایی کاربرد دارند. انواع خاصی از ساخت و سازها را نیز می توان با استفاده از ورق استیل رسوب سخت شده بهبود بخشید.

نمونه هایی از ورق استیل رسوب سخت شده:

• 4-17

این ورق استیل کروم-مس در کاربردهای مختلفی استفاده می شود که نیاز به استحکام بالا تنها با نیاز متوسط به مقاومت در برابر خوردگی دارند. می توان آن را عملیات حرارتی کرد، اما محدودیت های دما برای نحوه استفاده از آن دارد.

• 5-15

این در واقع یک نوع از 4-17 است. با چقرمگی بیشتر از 4-17 طراحی شده است و اغلب در مواقعی که مقاومت در برابر خوردگی بیشتری مورد نیاز است استفاده می شود.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

مقدمه:

اکثر مردم فکر می کنند که فولاد فقط ترکیبی از آهن و کربن است. آیا می دانستید که بیش از 3500 گرید مختلف فولاد وجود دارد؟ می توانید با اندازه گیری میزان کربن، آلیاژهای اضافی و نحوه پردازش آنها توسط سازنده، گرید فولاد را مقایسه کنید.

چهار نوع فولاد:

انواع فولاد را به چهار گروه کلی کربنی، آلیاژی، ضد زنگ (استینلس استیل) یا ورق استیل و ابزار طبقه بندی می کنند. در ذیل به بررسی انواع این فولادها پرداخته شده است.

فولادهای کربنی:

فولادهای کربنی علاوه بر کربن و آهن، فقط حاوی مقادیر کمی از عناصر هستند. این گروه از بین چهار گرید فولادی، محبوب ترین است و 90 درصد تولید فولاد را به خود اختصاص داده است. فولاد کربنی بسته به میزان کربن موجود در فلز دارای سه زیر گروه اصلی است: فولادهای کم کربن یا فولادهای ملایم (تا 0.3٪ کربن)، فولادهای کربن متوسط (0.3-0.6٪ کربن) و فولادهای کربن بالا (بیش از 0.6٪ کربن).

شرکت ها اغلب این فولادها را در مقادیر انبوه تولید می کنند، زیرا ساخت آنها ارزان است و به اندازه کافی قوی هستند که در ساخت و سازهای بزرگ استفاده شوند.

فولادهای آلیاژی:

فولادهای آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی اضافی مانند نیکل، مس، کروم و یا آلومینیوم ایجاد می شوند. ترکیب این عناصر استحکام، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و ماشین‌کاری فولاد را افزایش می‌دهد.

ورق های استیل:

ورق استیل حاوی 10 تا 20 درصد کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و همچنین عناصر دیگری مانند نیکل، سیلیکون، منگنز و کربن هستند. این فولادها به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی بالایی دارند و برای استفاده در ساخت و سازهای خارجی ایمن می باشند، زیرا توانایی بیشتری در مقاومت در برابر آب و هوای خشن دارند. آنها همچنین به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی استفاده می شوند. به عنوان مثال، ورق استیل 304، به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر عناصر و در عین حال دور نگه داشتن مواد الکتریکی از آسیب، بسیار مورد توجه است.

در حالی که گریدهای مختلف ورق استیل مانند ورق استیل 304 جایگاهی در ساخت و ساز دارند، اکثر صنایع از ورق استیل برای خواص بهداشتی خود استفاده می کنند. این فولادها در تجهیزات پزشکی، لوله کشی، ابزار برش و تجهیزات پردازش مواد غذایی رایج هستند.
ورق های استیل به دسته ای زیر طبقه بندی می شوند:

• ورق استیل فریتی
• ورق استیل مارتنزیتی
• ورق استیل آستنیتی
• ورق استیل دوبلکس
• ورق استیل رسوب سخت شده
   

ورق استیل فریتی

فولادهای فریتی متشکل از آلیاژهای آهن-کروم با ساختارهای کریستالی مکعبی (BCC) هستند. اینها عموماً مغناطیسی هستند و نمی‌توانند با عملیات حرارتی سخت شوند، اما می‌توانند با کار سرد تقویت شوند.

ورق استیل آستنیتی

فولادهای آستنیتی مقاوم ترین فولادها در برابر خوردگی هستند. غیر مغناطیسی و غیر قابل عملیات حرارتی می باشند. به طور کلی فولادهای آستنیتی جوش پذیری بالایی دارند.

ورق استیل مارتنزیتی

ورق های استیل مارتنزیتی بسیار قوی و محکم هستند اما به اندازه دو کلاس دیگر در برابر خوردگی مقاوم نیستند. این فولادها قابلیت ماشینکاری، مغناطیسی و عملیات حرارتی بالایی دارند.

ورق های استیل دوبلکس

ورق استیل دوبلکس از یک ریزساختار دو فازی متشکل از دانه های ورق استیل فریتی و آستنیتی (یعنی فریت + آستنیت) تشکیل شده است. فولادهای دوبلکس تقریباً دو برابر ورق های استیل آستنیتی یا فریتی استحکام دارند.

ورق های استیل رسوب سخت شده (PH)

ورق های استیل PH به دلیل سخت شدن رسوبی دارای استحکام فوق العاده بالایی هستند.

فولادهای ابزار

فولادهای ابزار، همانطور که احتمالاً از نامش می توانید حدس بزنید، در تجهیزات برش و حفاری عالی هستند. راز استحکام آن تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم است که مقاومت حرارتی و دوام کلی آنها را افزایش می دهد. و از آنجایی که آنها شکل خود را تحت استفاده زیاد حفظ می کنند، مواد اولیه برای اکثر ابزارهای دستی هستند.

درجات مختلف فولاد کدامند؟

سیستم های درجه بندی فولاد راهی را به ما می دهد تا انواع فولاد را بر اساس تمام کاربردهای متفاوتی که آنها را متمایز می کند طبقه بندی کنیم. به عنوان مثال، سرعت خنک کردن فولاد توسط سازندگان می تواند بر میزان استحکام آن در سطح مولکولی تأثیر بگذارد. مدت زمانی که آنها فولاد را در دمای بحرانی در طول فرآیند خنک سازی نگه می دارند نیز نقش مهمی ایفا می کند. در واقع، این امکان وجود دارد که دو ورق فولادی با محتوای آلیاژ یکسان، بر اساس فرآیند عملیات حرارتی، دارای گریدهای متفاوتی باشند.

سیستم درجه بندی ASTM به هر فلز یک پیشوند حرفی بر اساس دسته کلی آن اختصاص می دهد ("A" نامی برای مواد آهن و فولاد است)، و همچنین یک عدد اختصاص داده شده متوالی که با ویژگی های خاص آن فلز مطابقت دارد.

سیستم درجه بندی SAE از یک عدد چهار رقمی برای طبقه بندی استفاده می کند. دو رقم اول نشان دهنده نوع فولاد و غلظت عنصر آلیاژی است و دو رقم آخر نشان دهنده غلظت کربن فلز است.

استانداردهای درجه بندی فولاد به طور گسترده توسط دانشمندان، مهندسان، معماران و سازمان های دولتی برای اطمینان از کیفیت و سازگاری مواد استفاده می شود. این استانداردها زبان مشترکی را برای برقراری ارتباط با خواص فولاد با ویژگی‌های بسیار بالا فراهم می‌کنند و تولیدکنندگان محصول را به سمت فرآیندهای پردازش و کاربرد مناسب راهنمایی می‌کنند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی